Cada vez mais importante na estratégia das principais empresas, a logística tem se tornado um diferencial competitivo. Por isso, a cada dia surgem novos processos e ferramentas para otimizar as operações logísticas, o picking é um deles, muito importante principalmente para o e-commerce.
Pela sua importância em um setor que cresce cada vez mais no Brasil, decidimos elaborar este artigo para contar um pouco melhor sobre como ele funciona, quais são suas formas de execução, de que forma ele é estruturado e quais os benefícios de otimizá-lo.
Afinal, oque é um sistema de picking?
O picking, também conhecido como order picking, é o processo de separação e preparação de pedidos dos clientes no armazém ou estoque. Esse procedimento é responsável por coletar um mix de produtos seguindo algumas especificações como quantidade, categoria, validade entre outros.
Sem a separação de pedidos através das estratégias de picking, pode acontecer dos produtos serem entregues fora do prazo por conta do tempo em coletá-los ou então a coleta e expedição da mercadoria errada.
Existe mais de um tipo de picking?
Na estratégia de picking, os operadores gastam uma boa parte do tempo com a movimentação para a coleta e colocação dos produtos. Porém existem algumas ferramentas como leitores de código de barras, que reduzem o tempo de procura e documentação e assim tornam o processo mais rápido.
Porém não só os operadores são importantes, mas o número de produtos em cada pedido, e as janelas de tempo em que cada coleta será feita também são elementos essenciais para definir uma boa estratégia de picking. Todos esses elementos podem ser administrados de quatro formas diferentes. Vamos conhecê-las melhor agora.
Picking discreto
Entre os quatro modelos, este é o mais simples deles. Funciona da seguinte forma: os produtos são alocados nos racks ou prateleiras do estoque, enquanto o responsável pela separação coleta cada item por vez, até completar o pedido solicitado. Para facilitar, ele pode contar com equipamentos específicos de movimentação, como um carrinho manual.
Nesse caso, é importante levar em consideração o layout do estoque, tendo em vista facilitar a movimentação dos operadores, em menor trajeto possível. O sistema de picking discreto é uma solução ideal para negócios com volumes de vendas mais baixos e em quantidades menores de itens por pedido.
Picking por lote
Nesse sistema de picking, vários tipos de produtos são agrupados em lotes pequenos, que ficam disponíveis nas áreas de consolidação. Durante o processo de separação, o colaborador passa por todas elas e coleta os itens para completar vários pedidos ao mesmo tempo. Isso é feito usando um carrinho com algumas caixas abertas.
O picking por lote é mais complexo que o discreto, visto que necessita de tecnologia para conciliar os pedidos com os mesmos produtos e diminuir o deslocamento no armazém (isso é feito por meio de uma programação baseada em lógica).
Este sistema é ideal para empresas que fazem vendas com poucos itens por cada ordem, ele ajuda a diminuir o tempo de movimentação do colaborador, uma vez que permite a coleta de produtos adicionais enquanto está em determinada área.
Contudo, devido ao fato de a separação ser feita em múltiplos pedidos, é preciso ter uma atenção redobrada com a conferência para prevenir os erros. Outro ponto fraco é a possibilidade de ser necessário aguardar certo tempo na área de consolidação para acumular mais ordens de vendas e otimizar o tempo do operador.
Picking por zona
Faz uma divisão de colaboradores de acordo com as áreas determinadas dentro do armazém. Dessa forma, os operadores só coletam produtos que estejam dentro da zona de sua responsabilidade. Ao finalizar a etapa, os pedidos são passados para outra zona para que o processo de separação seja continuado.
Por funcionar como uma linha de produção, na qual cada pessoa é responsável por uma fase, é uma estratégia que funciona melhor em empresas que trabalham com um número elevado de SKUs, muitos pedidos e quantidades de itens por ordem de vendas de moderada a baixa.
Picking por onda
Na modalidade de picking por onda, cada trabalhador é responsável pelo recolhimento de um produto. Há o agendamento de um determinado número de requisições por turno.
Assim, esse cronograma é realizado a partir da necessidade de entrega, respeitando o prazo estabelecido com o consumidor final. Esse método é inviável quando o prazo de entrega é curto, pois não é possível esperar a chegada de um número considerável de pedidos para agrupar e fazer uma onda de picking.
Como implementar o picking?
Com o crescimento da indústria e, sobretudo, do comércio eletrônico, a separação dos pedidos se tornou uma etapa complexa, devido à maior quantidade de pedidos. Nesse contexto, diversas empresas buscam formas de aperfeiçoar essa operação e deixá-la mais produtiva. Assim, para implementar um processo de picking bem estruturado, é preciso tomar alguns cuidados básicos.
Vamos conhecer algumas dicas que vão ajudar sua empresa a começar da maneira correta.
Otimize seu armazém
O primeiro passo é otimizar o armazém para que todo o estoque fique organizado, bem sinalizado e funcional. Os produtos de maior giro devem ficar em posições estratégicas e facilmente acessíveis aos operadores.
Para garantir agilidade nos processos, uma boa dica é estruturar o local para que as atividades sejam sequenciadas. O local de embalagem, por exemplo, deve ficar próximo à expedição para que o tempo de deslocamento dos operadores seja reduzido.
Padronize o processo de entrada dos produtos
Ao chegar no estoque, é necessário realizar a conferência do produto e inserir o código de barras. Em seguida, ele deve ser armazenado no local correto para facilitar sua posterior localização.
Nesta etapa, definir critérios de endereçamento para corredores, colunas e níveis melhora a alocação dos produtos e faz com que o operador tenha mais familiaridade sobre onde estão armazenados determinados tipos de mercadorias.
Aposte em tecnologia
O picking pode ser realizado com o auxílio de ferramentas tecnológicas, como um sistema ERP. A ferramenta contribui para a redução de erros e retrabalhos, diminuição de custos, agilidade nas tarefas e integração entre diferentes áreas.
O ERP também permite a visualização de dados em tempo real e facilita o monitoramento de todas as operações, garantindo maior controle sobre o gerenciamento de riscos e ajudando a identificar pontos de melhoria.
Picking e Packing é o mesmo processo?
Muitas pessoas não compreendem a diferença entre estes dois termos. Ambos são importantes para a cadeia logística, mas o picking é o processo de separação e preparação dos produtos para a fase seguinte, o packing.
O picking pode acontecer em diversos pontos do armazém. Em grandes centros de distribuição, esta fase envolve o uso de máquinas e outras ferramentas como esteiras e leitores de código de barras e óticos.
Esses equipamentos automatizam os processos aumentando a velocidade, a precisão das coletas e a acurácia dos resultados, reduzindo assim a incidência de erros e o tempo de procura.
O packing é o processo seguinte ao picking, nessa etapa acontece o empacotamento e a acomodação dos produtos na embalagem, que podem ser caixas de papelão, pallets ou contêineres.
Este processo deve acontecer em um espaço fixo bem demarcado e próximo ao local onde o picking foi finalizado, reduzindo assim deslocamentos e otimizando a produtividade dos profissionais envolvidos. O packing também possui algumas ferramentas para organizar o processo, como o suporte para rolos de embalagens, tesouras e fitas adesivas.
O que preciso para iniciar o processo de picking?
Antes de escolher o melhor método para a separação de pedidos, é necessário conhecer bem as necessidades do negócio. Para isso, é importante detalhar as características da operação e cruzá-las com as dos modelos de separação.
Ao fazer a organização do picking, entenda alguns itens como:
- quantidade necessária de operadores por pedido;
- quantidade de produtos coletada pelo operador em cada separação;
- quantos pedidos devem ser concluídos em cada turno;
- necessidade de conciliar a atividade de picking com outros processos (como recebimento e expedição)
Considerando estes pontos, fica mais fácil saber qual estratégia precisa ser adotada em sua empresa.
Após definir o tipo de picking, é o momento decidir quais os processos e formalizá-los por meio de documentos com instruções de trabalho. Isso é fundamental para que os colaboradores conheçam o procedimento correto e trabalhem de acordo com aquilo que foi planejado.
Como sua empresa pode se beneficiar com o picking?
São muitas as vantagens que a otimização do processo de separação dos pedidos pode proporcionar para as empresas. Entre elas, as principais são:
- aumento de eficiência operacional;
- redução do tempo necessário para a conclusão dos pedidos;
- melhor aproveitamento dos recursos empresariais;
- diminuição do lead time do pedido;
- redução de custos operacionais;
- maior grau de satisfação dos clientes com o serviço prestado
Portanto, vimos que o picking é um importante aliado estratégico para a logística de sua empresa, afinal a satisfação do cliente está diretamente ligada à entrega do pedido correto e no prazo acordado. Além disso, este processo torna a empresa mais produtiva e competitiva.
Então tenha sempre ao lado de sua empresa, um parceiro logístico com um processo de picking bem definido e otimizado.
